最小起订 | 1kg |
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质量等级 | 正品受理质量异议 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | NM400-NM450-NM500-MN13 |
产品品牌 | 涟钢-中普-新余 |
产品规格 | 厚度3-100MM齐全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 中国 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
产品型号 | 耐磨钢板 |
可售卖地 | 全国 |
NM450耐磨钢板是NM360耐磨钢板的升级产品,其性能更加优越。NM450耐磨钢板具有以下特点:1、高硬度、高强度NM450耐磨钢板采用优质碳素结构钢或低合金结构钢制造,硬度为HRC45-52(洛氏硬度)强度可达400MPa以上。由于采用了特殊的热处理工艺和专用设备,使该产品的综合机械性能达到国际先进水平。与国外同类产品相比,具有加工硬化率低、脱碳少、抗磨粒磨损性能好等特点。点击头像咨询2、良好的耐腐蚀性NM450耐磨钢板具有良好的耐腐蚀性,可抵抗各种酸、碱液的腐蚀;同时具有良好的耐候性和焊接性能;在野外条件下使用寿命可达40年之久。因此适用于各种重要的工程领域如火电脱硫装置中的吸收塔内件等场合的衬板及叶片等部件的堆焊或复合使用。3、优良的低温韧性NM450耐磨钢板具有良好的低温韧性,可在-40°C~-196°C温度范围内保持较高的冲击韧性;经特殊处理后可在-200°C~-250°C温度范围内长期工作而不脆化;在250°C高温下仍能保持一定的冲击韧性和高的疲劳强度。4、良好的加工成型性由于采用整体淬硬方式冷却淬火并快速回火处理技术以及专用设备和模具进行生产,因而大大简化了生产工艺流程并提高了生产效率和产品质量水平;同时由于采用无余量精轧工艺减少了热应力变形程度从而降低了残余应力对零件的使用寿命的影响程度等优点而显著提高了钢材的综合机械性能和使用寿命。nm450耐磨钢板是一种以铬系(Cr)和钼系(MoW)双金属为基体,通过真空自耗、离心浇铸等方法制成的合金钢。由于这种材料在常温下耐腐蚀性很好,所以常用来制造耐大气腐蚀的零部件;另外它具有很好的机械性能、加工性能好、焊接性能好等优点。nm450耐磨钢板是采用锰铁碳化钨合金化处理工艺生产的一种新型抗磨钢板。
nm450耐磨钢板的性能特点、nm450耐磨板与传统的耐磨板、耐磨合金铸耐磨板、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着素质性的区别。以下是nm450耐磨板的性能。 (1)耐蚀性及抗结垢性能:因其内衬刚玉属中性质料,所以它具有较强的耐酸、碱、舱腐化和海水腐化,并同时具有防结垢的性能。 (2)耐温性能好:nm450耐磨板能在-45~+900℃的温度范畴内长期正常利用,质料的线膨胀系数为6~8×10-6/℃。因此其具有较好的热震稳固性。 (3)耐磨性能:nm450耐磨板的内层陶瓷层为刚玉,维氏硬度在1300-1550HV,相当于HRC90以上,因此对电力、矿山所运送的任何介质均具有很高的耐磨性。 (4)安置维修方便:nm450耐磨板重量轻,是同内径的铸石复合管重量的1/3。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨钢板焊接加工。焊接加工 耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊,二氧化碳气体保护焊进行焊接,即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条,必要时焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度可考虑一下建议值或参见焊接规范。注意:焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内,应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝),同时注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃,以免出现硬度降低的现象。焊接工艺如下: 1、建议采用实心焊丝进行 MAG 焊接,焊接保护气体为(15-25%) CO2 的富 Ar 气体,气体流量为 18-25l/min; 2、优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接时,优先选用碱性焊条; 3、尽可能减少焊缝数量;尽可能采用纵缝,尽可能不采用横缝。焊接时尽量不摆动,采用多层多道焊接,焊接热输入建议不超过 10KJ/cm。 热输入量 Q= 板厚a/10; 4、坡口形状优先选用 U 形,可减少母材融入焊缝金属中的比例,降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生; 5、预热有利于防止产生冷裂纹。整体预热有困难时,可采用局部预热;当室温低于 0℃时建议预热; 6、可选用常规焊材或高强焊材: 常规焊材:可用 50kg 级焊丝(如:有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨) 高强焊材:用 70-80kg 级焊丝,焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度(如:无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损) 碳素钢、低合金钢与不锈钢焊材可以用于耐磨钢的焊接,通常建议使用屈服强度不高于500MPa的碳素钢和低合金“软”焊材;如对焊缝强度、硬度等有较高要求也可使用强度较高的“硬”焊材。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
NM500耐磨钢板的材质是什么?NM500耐磨钢板主要用于矿山机械等设备,常用于摩擦和冲击的关键耐磨接触面。NM500是一种高强度耐磨钢板,具有很高的耐磨性。布氏硬度值500(HBW)主要用于为需要耐磨的场合或部位提供保护,以延长设备的使用寿命,减少因维修而引起的大修和停机,相应减少资金的投入。500是布氏硬度值HB值。(500的硬度值是广义的,国产NM500的硬度值在500左右。)分类:NM500ANM500B热处理:回火(淬火+回火)。应用范围:NM500耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。用途:机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机的铲斗板、叶片板、侧叶片板、铲刀、破碎机衬板。
nm500耐磨钢板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求: 一、坡口设计 开坡口的目的是为了保证焊透和提高工件连接强度,合理调节焊缝金属中母材金属所占的比例。由于填充金属中有益合金元素含量较高,坡口的设计增加了焊缝中填充金属的比例,有利于改善焊接质量。留钝边是为了防止烧穿,留根部间隙是为了保证焊透。根据西气东输的经验,坡口形式采用V型,单边坡口角度为22.5°-23.5°,对口间隙为2.4-4.0mm,钝边为0.8-2.4mm。 二、严格耐磨管清理 焊接前应将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净,打磨出金属光泽,并将nm500耐磨板管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑,以保证焊缝的圆滑过渡。每一层焊接完成后应立即进行清理,确定无杂质、无缺陷后方可进行下一层焊道的焊接。 三、采用对口器 选用内对口器对nm500耐磨板管口进行组对,采用厚度为2.0-3.5mm的铁片对对口间隙进行控制,相邻管段的管螺旋焊缝在对口处错开的距离要不小于100mm;组对完成后,焊前将坡口两侧50mm内按要求预热100~200°后方可进行下一步的焊接操作。为防止焊接过程中出现裂纹,对口器要在根道完全焊接完毕后才能撤除。 四、严格控制温度 焊接过程中必须严格控制预热温度和层间温度。为了防止热影响区产生淬硬组织导致冷裂纹,层与层之间的焊接不应相隔太久,在距管口25mm处的圆周上均匀测温。当环境温度低于5°时,焊接作业须在防风棚内进行,并采用保温措施。在焊接过程中,如果焊口温度冷却至焊接工艺要求的 焊接温度以下时,应对焊口重新加热。